Serviços de impressão 3D de protótipo rápido personalizado

Escopo de negócios: usinagem CNC / fundição de areia / impressão 3D / protótipos transparentes / protótipos de dispositivos médicos

Dimensão: Com base no desenho de design dos clientes

Projeto: Com base no desenho de design dos clientes

Característica: Com base no desenho e requisitos de design dos clientes

Superfície Tratamento : como seus requisitos s

Material: Aço / Alumínio - Qualquer outro material e dimensão depende da demanda dos clientes.

Uso: m Achinery / Automobile

Equipamento de processamento: Centro de usinagem de 5 eixos (800S U) Centro de usinagem / 3 eixos (1270) Exinagem / 3 eixos Centro (960) Centro de usinagem / 3 eixos (850)

C Heckout E Quipment : CMM (Máquina de medição de coordenadas) / Scanner 3D / Detector de falha de raios X / Ferramenta Predefinição Instrumento de Medição / Riquessidade Profiler / Detector de Limpeza / Água e Ar Verificação Double Detector de Estigamento do Ar

Somos ISO 9001 / IATF 16949 / ISO 14001 / OHSAS18001.

Outros produtos quentes: a concha do motor / Habitação do redutor / caixa de engrenagens / caixa de transmissão híbrida / tampa do motor

A próxima etapa será fazer a simulação e otimização do mecanismo de mudança de marchas, antes de tudo, a força e a simulação de todo o sistema, a simulação no nível do sistema do sincronizador com o garfo. Mais tarde, faremos a eficiência da sincronização, que precisa abranger três eixos, para que a eficiência seja uma questão muito importante e precisamos fazer alguma análise e otimização de simulação. Finalmente, é o teste do sistema de turnos, geralmente faremos um teste de nível de peças, construirá uma pequena cama de teste, isso é muito simples, é muito significativo para o desenvolvimento preliminar de software; mais tarde nesta cama de teste, também faremos mais complexos, Como o Motor Up, faça o teste de visualização de peças, nos ajudará mais no processo de desenvolvimento. Depois vem os testes e análises no nível do sistema.
A otimização do projeto do motor de acionamento, porque agora somos integração eletromecânica da estrutura, por isso temos que considerar todo o processo a ser integrado. O rotor do esquema normal também possui dois rolamentos, a caixa de engrenagens, o eixo de entrada também possui dois rolamentos, agora omitirá um. Nesse caso, é necessário fazer a análise dinâmica do eixo do rotor, para olhar para suas modalidades, calcular a resposta dinâmica, para garantir que, no processo de design, a partir da verificação virtual do caso não apareça algum potencial NVH riscos.
Otimização de desempenho da NVH, como o caminho de transferência, Rmax na simulação geral no nível do sistema descobriu que o controlador acima da tampa, é uma energia de vibração de radiação relativamente grande; portanto, adicione amor , resultados de vibração e ruído.
Há também o processo de análise do atuador que também podemos ver que a deformação da engrenagem é relativamente grande, o que introduzirá o risco de NVH, o fortaleceremos para evitar o risco. O ponto de contato afetará diretamente o NVH subsequente e esse ponto de contato é muito intuitivo, a simulação e o teste podem ser comparados diretamente; portanto, geralmente todos os projetos serão feitos após o design do ponto de contato e a simulação para fazer comparação. Depois que este teste é feito, geralmente é o teste NVH no nível do sistema, e o teste NVH no nível do sistema também organizará diferentes sensores, e existem sensores no software correspondente a posições diferentes e também farão comparação com o real, A partir do teste atual de teste e simulação do projeto, seu significado de referência ainda é muito bom.